Un système de gestion manufacturière pour un meilleur coût de revient

• Combien coûte tel ou tel produit? 

• Quelle gamme de produits est la plus rentable? 

• Quelle est la contribution marginale par heure main-d'œuvre d’un produit? 

• Quel sera l’effet du retrait/ajout d’un produit sur mes coûts? 

• Ce projet ou ce client nous a coûté combien au total?

• Quels sont les clients qui rapportent le plus à l’entreprise?

• Quels sont les coûts de non conformité?

• Quels sont mes coûts fixes et mon seuil de rentabilité?

• Etc..

Lorsque vient le temps de mettre en place un système de coût de revient fiable, diverses méthodes existent. Cependant, le dénominateur commun à tout système de prix de revient est le même: avoir un outil fiable de collecte et traitement de données manufacturières. Autrement dit, un “ERP”.

Méthodes de calcul reconnues

Il existe plusieurs méthodes d'établissement des coûts, toutes apportant une information pertinente à la prise de décisions. Cependant, elles n’apportent pas toutes le même niveau de précision et surtout, n’ont pas la même complexité à mettre en place. Les 3 méthodes les plus connues sont:

• Méthode du coût variable 

  • Consiste à ne considérer que les coûts variables dans l’analyse des coûts de production d’un bien ou service. Plutôt simple, elle apporte une information pertinente dans le calcul des contributions marginales et du seuil de rentabilité.

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• Méthode du coût complet 

  • Pour sa part, cette méthode prend en compte l’ensemble des coûts de fabrication directs et indirects. Ainsi, une bonne analyse des coûts variables, fixes et fixes par palier est nécessaire afin de déterminer les taux d’imputation aux divers produits et services. Avec cette méthode, on obtient une idée générale des ressources consommées par un produit à travers le processus de production.

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• Méthode basée sur les coûts par activité (ABC)

  • Elle est plus complexe à mettre en place mais apporte une précision indéniable sur l’acheminement de l’ensemble des coûts nécessaires à la fabrication d’un produit/service. Une profonde compréhension des coûts mais aussi des activités de l’entreprise est nécessaire.

Impacts d’un système de gestion manufacturière dans un tel projet

L’implantation d’un système de gestion manufacturière constitue un avantage majeur dans l’amélioration de la qualité de l’information nécessaire à un projet de coût de revient. Sans logiciel qui capte l’ensemble des coûts, transactions et déclarations, il serait impossible d’arriver à un coût de revient pertinent et fiable. 

Malgré l’importance des ressources nécessaires à l’implantation d’un ERP, plusieurs autres bénéfices peuvent être attendus d’un tel projet. Voici les 7 principaux:

1. Réduction des coûts de main-d'œuvre en automatisant les tâches répétitives et manuelles, ce qui permet aux employés de se concentrer sur des tâches à valeur ajoutée. En contexte de pénurie de main-d'œuvre, c’est non négligeable à considérer dans la balance.

2. Meilleure visibilité des coûts en servant de puissante plateforme afin d’obtenir une vue d'ensemble des coûts de l'entreprise, à tout moment, en temps réel.

3. Amélioration de la planification des ressources en permettant aux entreprises de planifier plus efficacement les ressources (à capacité finie ou infinie), ce qui peut réduire les coûts de production et d’améliorer les performances.

4. Réduction des coûts de stockage. Une entreprise peut s’attendre à réduire les coûts de stockage en optimisant les niveaux de stockage et en minimisant les pertes.

5. Amélioration de la qualité des données. Cet aspect est vital pour la prise de décision et le système de coût de revient. Bien implanté, les systèmes ERP peuvent aider les entreprises à améliorer la qualité et la pertinence des données, ce qui peut aussi réduire les coûts liés aux erreurs de données.

6. Meilleure gestion des commandes en permettant une gestion efficace des commandes, ce qui peut réduire les coûts liés aux erreurs de commande et aux retours de commande.

7. Amélioration de la satisfaction client en fournissant des informations précises et en temps opportun sur les commandes et les livraisons. L’inter-connectivité des systèmes permet aussi de tenir informer les clients de l'état de leur commande.

Comme on peut le constater, les projets d’implantation ERP et d'établissement des coûts de revient sont deux projets d’envergure mais étroitement reliés, le premier étant nécessaire à la justesse et fiabilité du second. L'équipe d’OrchestraERP peut vous accompagner avec le premier. Par contre, pour le second, un bon expert-comptable vous sera plus utile! 1.819.415.0451 ou par courriel